2024-09-12
PCB 線路板的制作是一個(gè)復(fù)雜且精細(xì)的過程,包含多個(gè)重要環(huán)節(jié)。
首先是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié),工程師使用專業(yè)的設(shè)計(jì)軟件繪制 PCB 的原理圖和布局圖,確定電路連接、元件布局以及走線等。這需要充分考慮電路性能、電磁兼容性和可制造性等因素。
然后是基板準(zhǔn)備,根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的基板材料,如玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂等,并進(jìn)行裁剪和清潔處理。
接下來是內(nèi)層線路制作,通過光刻、蝕刻等工藝在基板內(nèi)層形成導(dǎo)電線路。這包括在基板上涂覆感光材料、曝光、顯影和蝕刻等步驟。
之后是壓合,將多層內(nèi)層線路板與半固化片疊合在一起,通過高溫高壓使其結(jié)合成為一個(gè)整體。
鉆孔環(huán)節(jié)用于在 PCB 上形成通孔,以便實(shí)現(xiàn)不同層之間的電氣連接。
電鍍則是在鉆孔內(nèi)鍍上銅,確保良好的導(dǎo)電性。
再之后是外層線路制作,類似于內(nèi)層線路制作,形成外層的導(dǎo)電線路。
阻焊層的制作是為了保護(hù)線路不受氧化和短路,通常采用印刷阻焊油墨并固化的方法。
最后是表面處理,如鍍金、噴錫等,提高 PCB 的可焊性和耐腐蝕性。同時(shí)進(jìn)行電氣測(cè)試,確保 PCB 符合設(shè)計(jì)要求,然后進(jìn)行切割、包裝等后續(xù)工作。
例如,在汽車電子領(lǐng)域的 PCB 制作中,嚴(yán)格的品質(zhì)控制貫穿整個(gè)流程,以確保在惡劣的工作環(huán)境下 PCB 能夠穩(wěn)定可靠地運(yùn)行;而在高端消費(fèi)電子產(chǎn)品中,對(duì) PCB 的線路精度和表面處理要求極高,需要各個(gè)環(huán)節(jié)的精細(xì)操作和嚴(yán)格檢測(cè)。