貼片加工廠PCBA加工生產(chǎn)過(guò)程中PCB抄板的精度一般取決于兩個(gè)重要環(huán)節(jié)。一是pcb電路板軟件的精度,二是原裝pcb電路板。圖像精度。根據(jù)目前業(yè)內(nèi)各PCB抄板企業(yè)的了解,PCB抄板精度的技術(shù)能力無(wú)法統(tǒng)一。強(qiáng),PCB抄板精度可以達(dá)到1mil以下,那么貼片加工廠應(yīng)該如何控制PCB抄板精度呢?對(duì)于軟件精度,通常使用 32 位浮...
SMT加工對(duì)SMT質(zhì)量管理體系的要求主要包括以下幾個(gè)方面:人員管理:SMT加工過(guò)程中,人員的技能、素質(zhì)和態(tài)度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此,SMT質(zhì)量管理體系要求必須對(duì)人員進(jìn)行有效的管理和培訓(xùn),確保他們具備相應(yīng)的技能和知識(shí),能夠按照規(guī)定的操作流程進(jìn)行生產(chǎn)。設(shè)備管理:SMT加工需要使用大量的生產(chǎn)設(shè)備,這些設(shè)備的性能和...
了解更多可能原因:元件在貼裝過(guò)程中可能由于供料器問題、程序錯(cuò)誤或機(jī)械應(yīng)力等原因發(fā)生偏移。解決方案:檢查供料器是否正常工作,確認(rèn)供料器是否有足夠的元件,并且供料器的設(shè)置是否正確。同時(shí),檢查程序是否正確,并與電路板設(shè)計(jì)一致。最后,檢查貼片機(jī)的設(shè)置和機(jī)械部分是否正常工作。元件缺失:可能原因:由于供料器問題或程序錯(cuò)誤,可能導(dǎo)致某些元件...
了解更多實(shí)驗(yàn)室管理人員和使用人員必須時(shí)刻牢記“安全第一,預(yù)防為主”的方針和“誰(shuí)主管,誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則,做好實(shí)驗(yàn)室用電安全工作。使用電子儀器設(shè)備時(shí),應(yīng)先了解其性能,按操作規(guī)程操作。實(shí)驗(yàn)前先檢查用電設(shè)備,再接通電源;實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,先關(guān)閉儀器設(shè)備,再斷開電源。若電器設(shè)備發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象或出現(xiàn)焦糊味時(shí),應(yīng)立即切斷電源。實(shí)驗(yàn)室人員如離開實(shí)驗(yàn)室或...
了解更多SMT(表面貼裝技術(shù))與THT(通孔插裝技術(shù))相比,具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn):組裝密度高:SMT的電子部件體積和重量遠(yuǎn)小于THT,通??梢詼p小60%~70%的體積和60%~90%的重量。這意味著采用SMT技術(shù)后,電子產(chǎn)品的體積可以縮小40%~60%,重量減輕60%~80%??煽啃愿撸篠MT的焊點(diǎn)缺陷率低,抗振能力強(qiáng),使得產(chǎn)品...
了解更多組裝密度高,電子產(chǎn)品體積小、重量輕:由于SMT中的貼片元器件(如SMC、SMD)的體積和重量?jī)H為傳統(tǒng)插裝元器件的1/10左右,因此,使用SMT技術(shù)可以大大降低電子產(chǎn)品的體積和質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō),應(yīng)用SMT技術(shù)后,電子產(chǎn)品的體積可以縮小40%~60%,重量可以減輕60%~80%??煽啃愿?,抗振能力強(qiáng):由于貼片元器件體積小、重...
了解更多SMT數(shù)字示波器的高級(jí)應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:高精度信號(hào)測(cè)量:數(shù)字示波器能夠以非常高的精度測(cè)量電信號(hào)的各種參數(shù),如幅值、頻率、相位、時(shí)間等。這種高精度測(cè)量使得它能夠用于各種需要精確分析的場(chǎng)合??焖夙憫?yīng)和數(shù)據(jù)采集:數(shù)字示波器能夠以非常高的速度采集電信號(hào),并在短時(shí)間內(nèi)顯示和分析波形。此外,它還可以將采集的數(shù)據(jù)保存到內(nèi)存...
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