確定設計參數(shù)：首先，需要明確SMT焊點的設計參數(shù)，包括焊點的位置、大小、形狀等。這些參數(shù)的選擇應根據(jù)具體的電子產品制造要求和性能需求來確定。

建立焊點形態(tài)模型：基于焊點設計參數(shù)，利用已建立并儲存的各種焊點形態(tài)初始模型，如片式元件、I型和L型引腳、PBGA類、CBCA類、CCGA類等，進行焊點形態(tài)的設計。這些模型可以根據(jù)實際需要進行調整和修改。

應用有限元方法：采用有限元方法，基于焊點濕潤理論、毛細管現(xiàn)象、液體表面擴展理論等焊點形態(tài)基本理論和數(shù)學方法，對焊點形態(tài)進行求解。這種方法可以適用于各類復雜的三維形態(tài)焊點的求解，具有很好的通用性和精度。

輸入與輸出：通過人機對話形式，操作者可以輸入或選擇各種條件，然后系統(tǒng)自動進行所設計焊點的成形演變，并輸出成形結果形態(tài)。輸出可以是焊點形態(tài)圖形或焊點形態(tài)外表面各節(jié)點坐標值數(shù)據(jù)文件，以供后續(xù)分析和優(yōu)化使用。

優(yōu)化與驗證：利用SMT焊點形態(tài)預測與可靠性優(yōu)化設計系統(tǒng)，可以對焊點形態(tài)進行模擬和仿真，進行焊點形成前、非實際焊接狀態(tài)下的工藝參數(shù)優(yōu)化工作。這樣可以在組裝生產前消除焊點組裝的故障隱患，提高產品的一次合格率。同時，還需要通過實驗驗證焊點形態(tài)的可行性和可靠性。